Kerugian akibat korosi secara global sangat signifikan. Berdasarkan berbagai studi dan laporan, berikut adalah beberapa perkiraan mengenai besarnya nilai kerugian akibat korosi:

1. Studi NACE International (2016):
   • Menurut laporan dari National Association of Corrosion Engineers (NACE International) yang berjudul “International Measures of Prevention, Application, and Economics of Corrosion Technologies Study” (IMPACT), biaya global akibat korosi diperkirakan mencapai sekitar $2,5 triliun per tahun. Ini setara dengan sekitar 3-4% dari Produk Domestik Bruto (PDB) dunia.
2. Studi Sebelumnya:
   • Studi sebelumnya yang dilakukan oleh NACE pada tahun 2002 juga memberikan angka yang serupa, yaitu sekitar $2,2 triliun per tahun, atau sekitar 3-4% dari PDB dunia saat itu.
3. Dampak Industri Tertentu:
   • Kerugian ini tidak hanya mencakup biaya langsung seperti perbaikan dan penggantian komponen yang korosi, tetapi juga biaya tidak langsung seperti downtime, kehilangan produksi, dan biaya energi tambahan.
   • Industri-industri yang paling terdampak termasuk minyak dan gas, petrokimia, transportasi, infrastruktur, dan air.

Faktor Penyebab dan Dampak Kerugian

1. Kerusakan Material:
   • Kerusakan pada struktur logam, seperti pipa, tangki, jembatan, dan kapal.
2. Biaya Perawatan:
   • Biaya untuk pemeliharaan rutin, inspeksi, dan aplikasi pelapisan atau proteksi lainnya.
3. Downtime:
   • Kehilangan produksi akibat peralatan yang harus dihentikan untuk perbaikan atau penggantian.
4. Keselamatan dan Lingkungan:
   • Risiko keselamatan bagi pekerja dan publik, serta potensi dampak lingkungan dari kebocoran bahan kimia atau minyak.

Upaya Pencegahan dan Manajemen Korosi

1. Pemilihan Material:
   • Menggunakan material yang tahan korosi atau dilengkapi dengan pelapisan pelindung.
2. Proteksi Katodik:
   • Penggunaan metode proteksi katodik untuk melindungi struktur logam dari korosi elektro-kimia.
3. Inhibitor Korosi:
   • Menambahkan bahan kimia yang dapat menghambat proses korosi dalam lingkungan tertentu.
4. Pemeliharaan dan Inspeksi Rutin:
   • Melakukan pemeliharaan dan inspeksi rutin untuk mendeteksi dan menangani korosi sejak dini.
5. Teknologi Monitoring:
   • Menggunakan teknologi monitoring untuk mendeteksi korosi secara real-time dan mengambil tindakan preventif.

Kerugian akibat korosi merupakan tantangan besar yang memerlukan pendekatan komprehensif dan berkelanjutan untuk mitigasi. Dengan investasi dalam teknologi dan praktik pencegahan, kerugian ini dapat dikurangi secara signifikan.

Pencegahan anti korosi pada berbagai macam industri dengan menggunakan fiberglass

Penggunaan fiberglass sebagai metode pencegahan korosi dapat diterapkan pada berbagai macam industri karena sifatnya yang tahan terhadap berbagai kondisi korosif dan keunggulan mekanisnya. Berikut ini adalah cara-cara pencegahan korosi dengan menggunakan fiberglass dalam berbagai macam industri:

1. Industri Minyak dan Gas

• Pelapisan Pipa:
  • Fiberglass digunakan untuk melapisi pipa yang mengangkut minyak, gas, dan bahan kimia korosif. Ini membantu mencegah korosi dari bahan kimia agresif dan air asin.
• Tangki Penyimpanan:
  • Tangki penyimpanan bahan kimia dan minyak dapat dilapisi dengan fiberglass untuk menghindari korosi internal.

2. Industri Petrokimia

• Reaktor dan Vessel:
  • Reaktor dan bejana proses yang terpapar bahan kimia keras dapat dilapisi fiberglass untuk melindungi material dasar dari korosi.
• Saluran Pipa:
  • Pipa saluran untuk bahan kimia korosif juga sering dilapisi fiberglass untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

3. Industri Pengolahan Air dan Air Limbah

• Tangki dan Saluran:
  • Tangki penyimpanan dan saluran untuk air limbah yang memiliki sifat korosif dilapisi fiberglass untuk mencegah kerusakan akibat korosi.
• Struktur Pengolahan Air:
  • Struktur yang terlibat dalam pengolahan air dan air limbah sering dilapisi fiberglass untuk perlindungan jangka panjang.

4. Industri Maritim dan Pelayaran

• Lambung Kapal:
  • Lambung kapal sering dilapisi dengan fiberglass untuk mencegah korosi akibat air asin.
• Struktur Lepas Pantai:
  • Struktur seperti rig pengeboran dan platform lepas pantai yang terpapar lingkungan laut keras dilindungi dengan fiberglass untuk meningkatkan umur pakainya.

5. Industri Pembangkit Listrik

• Menara Pendingin:
  • Menara pendingin yang terpapar air korosif dan suhu tinggi dilapisi fiberglass untuk mencegah kerusakan.
• Saluran Pipa dan Tangki:
  • Pipa dan tangki yang mengangkut bahan kimia pengkondisi air juga dilapisi dengan fiberglass.

6. Industri Kimia

• Reaktor dan Bejana Tekanan:
  • Bejana yang digunakan dalam proses kimia sering dilapisi fiberglass untuk melindungi dari korosi.
• Pipa Transportasi Bahan Kimia:
  • Pipa yang mengangkut bahan kimia agresif dilapisi fiberglass untuk mencegah korosi dan kebocoran.

7. Industri Makanan dan Minuman

• Tangki Penyimpanan:
  • Tangki yang digunakan untuk penyimpanan bahan makanan atau minuman tertentu yang bersifat asam dilapisi fiberglass untuk menghindari korosi dan kontaminasi.
• Saluran Pipa Proses:
  • Pipa dalam proses produksi yang terpapar bahan asam atau basa dapat dilapisi fiberglass untuk memastikan kebersihan dan integritas struktural.

8. Industri Konstruksi

• Jembatan dan Struktur Penopang:
  • Elemen struktural seperti jembatan yang terpapar lingkungan korosif dilapisi fiberglass untuk meningkatkan daya tahan.
• Kolom dan Balok:
  • Komponen konstruksi yang berisiko korosi dapat dilapisi fiberglass untuk memperpanjang umur pakainya.

Keuntungan Menggunakan Fiberglass dalam Pencegahan Korosi

• Tahan terhadap Banyak Jenis Bahan Kimia:
  • Fiberglass tahan terhadap berbagai bahan kimia agresif, termasuk asam dan basa.
• Daya Tahan Mekanis:
  • Fiberglass memiliki kekuatan mekanis yang baik dan mampu menahan tekanan serta dampak fisik.
• Ringan:
  • Material fiberglass lebih ringan dibandingkan dengan logam, memudahkan pemasangan dan mengurangi beban struktural.
• Biaya Perawatan Rendah:
  • Dengan sifat tahan lama dan perawatan minimal, penggunaan fiberglass dapat mengurangi biaya perawatan jangka panjang.
• Fleksibilitas Desain:
  • Fiberglass dapat dibentuk dan diaplikasikan sesuai dengan kebutuhan spesifik, memberikan fleksibilitas dalam desain dan implementasi.

Dengan memanfaatkan fiberglass dalam berbagai aplikasi di industri-industri ini, risiko korosi dapat diminimalisir, yang pada gilirannya meningkatkan efisiensi operasional dan memperpanjang umur peralatan dan infrastruktur.